【模具】行業的應用
無論是模具的設計、驗證、檢測，還是調整與修復，弘測儀器都提供了先進的手段、方法，能夠適應模具行業對于各種不同尺寸、高精度、現場化、高效率的要求。
模 具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。
在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(沖裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械制造水平的重要標志之一。
隨著產品的不斷推陳出新，市場競爭也在不斷的加劇，要求模具制造企業能夠制造出更加大型、精密、復雜的模具產品，同時要求更加的經濟快速、模具的制造周期不斷縮短。在這種情況下，要求模具制造技術需要不斷的提升，滿足信息化、數字化、精細化、高速化和自動化的要求，憑借快速原型再造技術和逆向工程技術，完成柔性化、敏捷化的制造，并以數字流形成企業制造信息的閉環。
為更好的滿足模具行業的要求，當前測量系統的技術與應用也在不斷地進行著創新，主要內容反應在高精度、高效率、多功能的測量系統不斷在推出；通過在機測量系統則有效的解決了模具加工過程中的繁瑣漫長的修模工作和一定的廢品率，機床加工定位狀態下的實時檢測，使得人們能根據測量結果立即做出反應，節省了模具搬離機床之外大量的后續工作，使模具在撤離機床之后有了不凡的產品合格率和低成本短工期；同時，利用基于弘測提供的高效率企業整體檢測解決方案，貫穿企業制造的全過程，使企業的計量檢測更為高效、便捷。
據不完全統計，機械加工行業中每年模具的消耗量價值是各種機床總價值的五倍，可想而知，機械、冶金、輕工、電子等行業中模具市場是如此的巨大。又如：在冶金行業，每年僅熱軋軋輥消耗量就在三十萬噸以上，熱軋輥價值占鋼材生產成本的5%以上。模具的大量消耗，不僅直接增加生產成本，而且因頻繁更換模具而造成大量生產線頻繁停產造成更大的經濟損失。
應用范圍：機械、汽車、輕工、家電、石油、化工、電力等工業裝備制造部門及使用部門，航空發動機關鍵耐磨件、熱擠壓模具、溫擠壓膜具、熱鍛摸、軋鋼滾動導衛、軋輥、汽車發動機凸輪軸等零件及模具。
【機床】行業的應用
隨著國內自主高精度機床的發展，面向機床行業的檢測，也越來越被諸多廠家重視。歡迎來電咨詢我們的技術支持專家，獲取面向機床行業的測量解決方案。
機床（英文名稱：machine tool）是指制造機器的機器，亦稱工作母機或工具機，習慣上簡稱機床。一般分為金屬切削機床、鍛壓機床和木工機床等?，F代機械制造中加工機械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行最終加工。機床在國民經濟現代化的建設中起著重大作用。
作為現代工業基石的機床產業，是工業經濟發展過程中無論如何都不能繞過一個關鍵性問題，中國機床產業由于先天不足，一直在中高端機床項目發展上落于國外主流水準，正處于一個追趕的過程當中。
中國數控機床仍然較為落后。中國數控機床市場巨大，與國外產品相比，中國的差距主要是機床的高速高效化和精密化上，中國正處于工業化中期，即從解決短缺為主的開放逐步向建設經濟強國轉變，從脫貧向致富轉變，煤炭、汽車、鋼鐵、房地產、建材、機械、電子、化工等一批以重工業為基礎的高增長行業發展勢頭強勁，構成了對機床市場尤其是數控機床的巨大需求。
國內市場國際化競爭加?。河捎谥械蜋n數控機床市場萎縮和生產能力過剩，加之國外產品低價涌入，市場競爭將進一步加劇。而高檔產品由于長期以來一直依賴進口，國內產品更加面臨著國際化競爭的嚴峻挑戰。
以技術領先的策略正在向以客戶為中心的策略轉變：經濟危機往往會催生大規模的產業升級和企業轉型，機床工具行業實現制造業服務化，核心在于要以客戶為中心，積極提供客戶需要的個性化服務。因此，從簡單的賣產品轉向提供整體解決方案、從以技術為中心向以客戶為中心轉變成為當今的趨勢。
中國的產品與中國市場需求反差較大，產品結構亟待快速調整：中國機床行業雖然保持多年持續快速發展，但是產業和產品結構不合理的現象依然存在，整個行業大而不強，高檔產品還大量依賴進口。國產機床的國內市場占有率雖然已經有一定的提高，但是高檔數控機床、核心功能部件在國內市場占有率還很低，全行業替代進口的潛力非常巨大。
企業技術創新模式有待完善：由于中國機床企業的地位、工業化水平和品牌影響力在逐步提升，要成為工業強國，其技術的獲得再也不能依賴別人。過去，中國走了一條從模仿到引進的道路，從現在開始必須走自主創新的道路。企業技術遇到新的封鎖，建立自主、新型、戰略性的產學研創新模式是支撐產品結構調整技術來源的惟一途徑。
中國數控機床行業將延續結構調整的勢頭，不斷以新產品、新亮點占領更大市場。數控切割機床按切割方式可分為火焰切割和等離子切割兩大類。隨著下游行業需求的不斷提高，對數控機床配件提出了更大的需求和更高的要求。
【機械】行業的應用
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機械，源自于希臘語之Mechine及拉丁文Machina，原指“巧妙的設計”，作為一般性的機械概念，可以追溯到古羅馬時期，主要是為了區別與手工工具?，F代中文之“機械”一詞為機構為英語之（Mechanism）和機器（Machine）的總稱。機械的特征有：機械是一種人為的實物構件的組合。機械各部分之間具有確定的相對運動。故機器能轉換機械能或完成有用的機械功，是現代機械原理中的最基本的概念，中文機械的現代概念多源自日語之“機械”一詞，日本的機械應用品對機械概念做如下定義（即符合下面三個特征稱為機械Machine）。
機械的種類繁多，可以按幾個不同方面分為各種類別，如：按功能可分為動力機械、物料搬運機械、粉碎機械等；按服務的產業可分為農業機械、礦山機械、紡織機械、包裝機械等；按工作原理可分為熱力機械、流體機械、仿生機械等。
【五金】行業的應用
面向五金行業的檢測，包括諸多領域的檢測。歡迎來電咨詢我們的技術支持專家，獲取面向五金行業的測量解決方案。
傳統的五金制品，也稱“小五金”。是指鐵、鋼、鋁等金屬經過鍛造、壓延、切割等等物理加工制造而成的各種金屬器件。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。
五金行業發展速度非?？?，傳統五金行業國內主要集中在機械五金，建筑五金、裝飾五金、日用五金這幾大版塊。五金行業產業集中的趨勢也很明顯，國內五金行業主要集中在廣東、浙江、江蘇、上海、河北、山東等經濟發達的省份和地區。傳統的五金企業產品比較單一，很多企業只是給其他制造企業做配套、配件，對制造性企業的依賴性比較強，而且對市場需求的反應也很遲緩。傳統的五金企業不注重新產品的研發和市場的延伸，從而造成企業的持續競爭能力欠缺，面對越來越專業化的市場需求、越來越激烈的競爭，很多五金企業都開始注重工業測量方面優勢。
在五金產業集中的地區，例如浙江永康，廣東佛山，中山等地，傳統的五金生產企業逐步實現前向和后向整合。原本只生產五金備件的廠家也涉足大型機械設備的制造。通常一個地區的企業，也實現了從原材料加工到備件供應到成品制造的企業間戰略整合。五金制造企業也更重視產品的研發、工業測量和科技創新，科技研發也促進了五金企業的產業升級。“大五金制造”和“高精度制造”在產業集中地區已經蔚然成風。
【鑄造】行業的應用
隨著我國重工業的高速發展，面向鑄造行業的檢測，對產品提出更高精度、高性能、高質量的要求。歡迎來電咨詢我們的技術支持專家，獲取面向鑄造行業的測量解決方案。
鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700～前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水平。鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。被鑄物質多為原為固態但加熱至液態的金屬（例：銅、鐵、鋁、錫、鉛等），而鑄模的材料可以是沙、金屬甚至陶瓷。因應不同要求，使用的方法也會有所不同。
鑄造是比較經濟的毛坯成形方法，對于形狀復雜的零件更能顯示出它的經濟性。如汽車發動機的缸體和缸蓋，船舶螺旋槳以及精致的藝術品等。有些難以切削的零件 ，如燃汽輪機的鎳基合金零件不用鑄造方法無法成形。
對于鑄造工程師以及機械結構設計工程師而言，熱處理是一項非常有意義，而具甚高價值用以改進材料品質的方法，借熱處理可以改變或影響鑄鐵的組織及性質，同時可以獲得更高的強度、硬度，而改善其磨耗抵抗能力等等。
鑄造產品發展的趨勢是要求鑄件有更好的綜合性能，更高的精度，更少的余量和更光潔的表面。此外，節能的要求和社會對恢復自然環境的呼聲也越來越高。為適應這些要求，新的鑄造合金將得到開發，冶煉新工藝和新設備將相應出現。
鑄造生產的機械化自動化程度在不斷提高的同時，將更多地向柔性生產方面發展，以擴大對不同批量和多品種生產的適應性。節約能源和原材料的新技術將會得到優先發展，少產生或不產生污染的新工藝新設備將首先受到重視。質量控制技術在各道工序的檢測和無損探傷、應力測定方面，將有新的發展。
【冶煉】行業的應用
隨著我國重工業的高速發展，面向冶煉行業的檢測，對產品提出更高精度、高性能、高質量的要求。歡迎來電咨詢我們的技術支持專家，獲取面向冶煉行業的測量解決方案。
冶煉是一種提煉技術，用于焙燒、熔煉、電解以及使用化學藥劑等方法把礦石中的金屬提取出來；減少金屬中所含的雜質或增加金屬中某種成分，煉成所需要的金屬。
在有色冶煉工業中，過程分析面對的困難與問題很多：高溫、高粉塵、高水份、負壓及結晶、腐蝕性等惡劣氣體條件；預處理裝置的有效性差；過程、預處理及分析儀等環節導致的大滯后；防塵、防濺、防腐、防高溫等防護的高要求；較高的自動化程度與較少的維護工作量等等。這些都對過程成分分析和環保監測分析儀表（系統）的應用帶來了很多困難。
在物料燒結制粒、制酸、密閉鼓風爐熔煉、煤氣生產、余熱發電等工藝流程中使用了不少過程分析儀表，如CO、CO2、SO2氣體分析儀，H2SO4濃度計和pH計，紅外線水分計，熱值儀等。
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